定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營(yíng):鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營(yíng):山西鍛件,定襄法蘭,合金鋼鍛件,山西筒類鍛件,山西異型鍛件,山西大型鍛件,定襄大口徑對(duì)焊法蘭,大型高壓法蘭,四川合金鋼鍛件,浙江鍛造鍛件,陜西軸類鍛件,浙江碳鋼鍛件,浙江不銹鋼鍛件,江蘇法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來(lái)電咨詢!合金鋼鍛件
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不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現(xiàn)象是什么原因?
不銹鋼鍛件氧化:
氧化是鍛件毛坯(金屬原料)在加熱過(guò)程中與爐氣中的氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在鍛件金屬表面形成氧化皮的現(xiàn)象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能、加熱溫度、加熱時(shí)間的影響。
加熱不同的金屬材料,氧化程度不同,如鋼坯料,在同樣條件下,不同牌號(hào)的鋼氧化燒損也不同,低碳鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請(qǐng)小,這是由于在高碳鋼中反應(yīng)生成了較多CO而降低了氧化鐵的生成量。當(dāng)鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時(shí),在鋼料表面會(huì)形成致密且不易脫落的氧化薄膜,可以阻止加熱過(guò)程金屬的繼續(xù)氧化。
金屬的氧化燒損危害性很大,一般情況下,鋼料每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬被氧化燒損掉,如表所示。同時(shí)氧化皮還加劇模具的磨損,降低不銹鋼鍛件的表面質(zhì)適。殘留氧化皮的鍛件,在機(jī)械加工時(shí)會(huì)加快刀具刃口的磨損。因此,減少或消除加熱時(shí)金屬的氧化燒損對(duì)鍛造生產(chǎn)來(lái)說(shuō)非常重要。
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鍛件鍛造廠如何檢驗(yàn)原材料質(zhì)量?
鍛件廠的生產(chǎn)原材料主要是各類鋼材,在鋼出廠前廠家一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),以合格品供貨,但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購(gòu)買,作為生產(chǎn)鍛件的廠家也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。鍛件廠檢驗(yàn)原材料時(shí)可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。
1、抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現(xiàn)混裝現(xiàn)象。
2、外觀檢查,確定表面有無(wú)缺陷及缺陷的程度、有無(wú)脫碳現(xiàn)象。
3、檢驗(yàn)材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
4、通過(guò)斷裂試驗(yàn)檢查材料內(nèi)部縮孔和白點(diǎn),通過(guò)熱斷裂試驗(yàn)檢查鍛件原材料的熱脆性。
5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗(yàn);通過(guò)硫印試驗(yàn)檢查鋼中硫的偏西,并確定其偏析區(qū)。
6、用顯微鏡檢查晶粒度;檢查金相組織。
7、無(wú)損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。
8、通過(guò)鐓粗試驗(yàn)檢查材料的鐓粗性能;通過(guò)拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等檢驗(yàn)力學(xué)性能。
9、淬透性試驗(yàn),當(dāng)用一個(gè)新爐號(hào)的原材料時(shí),鍛件廠先制造一小批鍛件,并進(jìn)行熱處理,然后進(jìn)行檢查,確定出該爐號(hào)材料的熱處理制度。
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在鍛件的生產(chǎn)過(guò)程中,鍛造加工是一個(gè)重要的塑性變形過(guò)程,因此鍛造工藝不當(dāng)引起的缺陷通常有以下幾種
1.大顆粒
大晶粒通常是由于初始鍛造溫度過(guò)高,鍛造加工變形程度不足,或鍛造溫度過(guò)高,或變形程度落入臨界變形區(qū)而造成的。鋁合金變形程度過(guò)大,無(wú)法形成織構(gòu);高溫合金的變形溫度過(guò)低,混合變形組織的形成也可能導(dǎo)致晶粒粗大,從而降低鍛件的塑性和韌性,疲勞性能顯著降低。
2.不均勻顆粒
晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗糙,但某些部位的晶粒較小。晶粒不均勻的主要原因是坯料的不均勻變形使晶粒破碎程度不同,或局部區(qū)域的變形程度落入臨界變形區(qū),或高溫合金的局部加工硬化,或淬火加熱過(guò)程中的局部晶粒。耐熱鋼和高溫合金對(duì)不均勻晶粒特別敏感。晶粒不均勻?qū)@著降低鍛件的耐久性和疲勞性能。
3.冷現(xiàn)象
由于變形過(guò)程中溫度低或變形速度過(guò)快,以及鍛造后冷卻過(guò)快,再結(jié)晶引起的軟化可能跟不上變形引起的強(qiáng)化(硬化),因此部分鍛件在熱鍛后仍保持冷變形。組織這種結(jié)構(gòu)的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度,但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能導(dǎo)致鍛造裂紋。
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郭經(jīng)理先生
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